XH-M油漆、涂料、防腐层、电镀层附着力拉拔仪
拉开法是评价附着力的*测试方法,ISO 4624:2002为附着力拉开法的目前版应用标准,相类似的测试标准还有ASTM D4514。
XH-M油漆、涂料、防腐层、电镀层附着力拉拔仪有机械式和液压两种类型。典型的测试仪器有北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH-M附着力测试仪。
挪威国家技术局分别在1992年,1994年和1995年进行了三个项目的测试工作,针对不同的涂料类型、黏结剂类型、测试仪器以及圆柱规格和圆柱周边是否切割等因素,研究判断附着力测试结果差异的成因。1994年研究结果直接导致了在挪威石油工业标准NORSOK M501规定不再使用类似于Elcomete 106的手动机械拉开法测试仪,因为它由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。
使用的胶黏剂有两种,环氧树脂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧胶黏剂在室温下要24小时后才能进行测试,而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15分钟后即能达到测试强度,建议在2小时后进行测试。
透明胶带的作用主要是用来固定刚黏上的铝合金圆柱,以免胶黏剂没有固化到一定牢度而使圆柱偏离原来的黏着位置。
切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂,直至底材,这样可以避免周边涂层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于150微米时,可以不进行切割处理。
XH-M涂层附着力现场检测知识大全
图3 附着力拉开法测试的结构示意图
测试程序和方法如下:
(1)铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛,使用前用溶剂擦洗除油
(2) 测试部位用溶剂除油除灰
(3) 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂,再涂抹上铝合金圆柱,压在测试涂层表面,转向360°,确保所有部位都有胶粘剂附着
(4) 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面,双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时;氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求(15分钟后达到强度,在2小时测试)。
(5)测试前,用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材
(6) 用拉力仪套上铝合金圆柱,转动手柄进行测试,记录下破坏强度(MPa),以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态
(7)为了便利起见,ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态:
A = 底材的内聚力破坏
A/B = 底材与第1道漆间的附着力破坏
B = 第1道漆的内聚力破坏
B/C = 第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏
= 多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏
/m = 多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏
-/Y = zui后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏
Y = 胶黏剂的内聚力破坏
Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏
附着力的强度以N/mm2(Mpa)来表示,在常用的Elcometer 108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa,在圆柱上面和*道涂层上有30%的涂层内聚力破坏,*道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70%的圆柱面积,则可以表述为:
20MPa,30%B,70%B/C
在NORSOK M501 (Rev 4 1999)中,对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器,而不能使用手动机械式(例如Elcometer 106),至少要求达到5.0MPa。对于防火涂料,水泥型的要求达到2.0MPa,对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。
ISO 12944-6 中对于涂层系统(干膜厚度大于250微米时)的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试,至少要达到5MPa,并且不低于原的50%(在GB 中为70%)
对于旧涂层的维修,参考数值至少要达到2MPa,才能认定为原涂层具有一定的附着力,可以保留。否则旧涂层予以去除。
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000中对新建结构防腐蚀涂层与混凝土表面的附着力不得到小1.5MPa,如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于1.0MPa,且表面无裂纹、气泡和严重粉化时,被认为可以继续使用。
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