一、XH-200/300型系列分级卸载拉拔仪测定标准用途和特点
由北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH-200/300型系列电动锚杆拉力计(锚杆拉拔仪)适用于锚杆、锚索等锚固体锚固力的检测,是锚杆施工质量检验仪器。
该拉力计由电动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。其中电动泵工作类型为双油路柱塞式设计,工作效率高,加载速度快,高压可根据所需要的压力调整设定。泵体上安装了三位四通手动换向阀,可使进口与出口油路换向,该阀采用端面密封结构,密封性能比一般钢球结构好,操作方便,寿命长。液压缸为中空双油路形式,通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表安装在泵体上,直读KN值,不必换算.
分级加压旋钮:顺时针缓慢旋转可逐步加载。
换向阀门:控制油泵加载与卸载。
分级卸荷旋钮:缓慢逆时针旋转可控制液压缸分级卸载,使用前请顺时针拧紧。
压力表具有峰值保持功能,并可存储200个数据。该系列锚杆拉力计具有结构新颖、性能可靠、操作方便、体积小等特点,见图示。
二、XH-200/300型系列分级卸载拉拔仪测定标准主要技术参数
型 号 主要参数 | XH-200T | XH-300T | |||
电 动 泵 | 工作压力 /MPa | 高压 | 63 | ||
低压 | 2(可调) | ||||
流量 /ml/次 | 高压 | 2.3 | |||
低压 | 14.5 | ||||
单次zui大压力/N | 500 | ||||
贮油量/L | 20 | 20 | |||
质量/kg | 32 | 32 | |||
液压缸 | 工作能力/kN | 2000 | 3000 | ||
拉力行程/mm | 200 | 200 | |||
中心孔径/mm | 115 | 135 | |||
质量/kg | 180 | 230 | |||
数字压力表 | 测量范围/kN | 0~2000 | 0~3000 | ||
电源/V | 9V电池 | ||||
质量/kg | 0.44 |
三、操作步骤
电动泵的换向阀有前中后三个位置。
1.将换向阀放在中位位置,即中间档,将与压力表相连的一根高压油管,连接到液压缸下部进油口的接头上,另一根高压油管连接到上部回油口上。
2.拧松电动泵注油口盖(每次使用时应松开,以便进气或排气),将换向阀放在加荷位置,通过电动泵加压使液压缸活塞伸出,当达到行程时,将换向阀转到卸荷位置,继续加压把使活塞杆缩回,反复试验几次使液压系统内空气排空。
3.点动数字压力表的开关键,仪表开机。如不为零可按清零键清零。若在显示屏上方显示 “峰值" 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示zui大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实时测量值之间转换,不显示“峰值"字样时,即显示实时压力值,在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏电量不足时,应及时打开压力表后盖,更换电池。因电池容量有限,每次测量完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命,该仪表配备15分钟自动断电功能。
4.按图2所示,将锚杆拉力计与被测锚杆或锚索连接好,如锚杆为螺纹钢筋,可参照图A连接;如锚杆为圆钢外露部分有螺纹,可参照图B连接(也可加底座)。本公司生产的MJ—1型φ6~φ68不同规格的锚具及各种规格的拉杆、转换接头用户可根据实际需要选购。
将换向手把放在加荷位置,启动电动泵使活塞杆伸出约10mm,其目的是避免安装锚具敲打夹片时损伤活塞杆,也给退锚带来方便。安装与锚杆/锚索相配套的锚具或螺母并固定可靠,打开压力表开关,启动电动泵,顺时针调节加载阀使压力逐步增加达到相应值,停止加压。若需要分级卸载请逆时针缓慢旋转分级卸载阀使压力逐步卸载。
检测完毕将换向阀转到卸荷位置,启动电动泵使活塞杆缩回,卸下锚具(敲震锚具外壳)或螺母及液压缸。
A B
1 被测锚杆、锚索 2液压缸 3 锚具 4 进油口 (加载时) 5出油口(加载时)6 被测锚杆(圆钢) 7螺母 8加长杆
图2
压力表操作方法:
1 智能数显压力表的工作原理
XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成,一体式设计,压力传感器受力产生电压信号,通过20位AD转换成数字信号,经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。
2 智能数显压力表按键说明
智能数显压力表面板如下图所示。
:开机,关机,长按9s进入设置(标定)状态。
:峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。
:按下在峰值和实时状态下切换,查询存储数据和标定时为下翻功能键。
:力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择,切勿随意更改量程。
:按下背光开,再次按下背光关。长按2s为数据查询,可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态下为折线标定点选择键。
3.智能数显压力表的标定方法:
为了保持检测仪的稳定性,保证工程检测的检测精度,应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足,标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下:
满度修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。
满度修正系数=标准力值÷显示力值(修正前请将原始修正系数改为01.000)
折线修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值。(修正前请将原始修正系数改为01.000)
系数录入:在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。
通过左移,上翻,下翻键修改系数,满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可满足要求。
通过左移,上翻,下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出,重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次,检查压力表精准度。