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拉拔式附着力测试仪 GB/T 5210

拉拔式附着力测试仪 GB/T 5210

简要描述:TC-A 拉拔式附着力测试仪 GB/T 5210,由北京天地星火科技发展有限公司(星火牌)研发生产,专为金属、混凝土、木材、塑料等刚性基体表面涂层的附着力检测设计。仪器通过液压系统使涂层脱离基体,实时显示附着力值(单位:MPa/kN/Psi),支持中英文切换,符合国际及中国多项标准,适用于国内外市场。

产品型号: TC-A

所属分类:附着力测试仪

更新时间:2025-05-12

厂商性质:生产厂家

详情介绍



TC-A 拉拔式附着力测试仪 GB/T 5210

TC-A 拉拔式附着力测试仪 GB/T 5210,由北京天地星火科技发展有限公司(星火牌)研发生产,专为金属、混凝土、木材、塑料等刚性基体表面涂层的附着力检测设计。仪器通过液压系统使涂层脱离基体,实时显示附着力值(单位:MPa/kN/Psi),支持中英文切换,符合国际及中国多项标准,适用于国内外市场。


【核心优势】

高精度测量:精度≤±1%(满量程),确保数据可靠。

智能操作:电动加载,速率 / 时间可调,支持峰值保持、自动换算(力值与强度值)。

多功能显示:1280×720 高清 IPS 触摸屏,实时显示曲线、单位切换(MPa/kN/Psi),支持 10 级亮度调节。

海量存储:TF 卡存储十万条数据,自动存储(0.2 秒 / 条),支持电脑联机查看。

国际合规:符合 ISO 4624、ASTM D4541、GB/T 5210 等 12 项国内外标准,适配国际市场。


【技术参数】

力值范围:0-7.000kN

强度范围:0-82.9MPa(10mm 锭子,选配)、0-45.5MPa(14mm,选配)、0-22.3MPa(20mm,标配)、0-3.6MPa(50mm,选配)

分辨率:0.001MPa/kN/Psi

加载方式:电动加载,速率可调,支持载荷设定自动复位。

数据功能:自动存储、曲线显示、蓝牙打印(选配)。

便携设计:2.8kg 主机,230×130×70mm 体积,工程塑料箱防护。


【执行标准】

国际标准:ISO 4624、ASTM D4541、ASTM D7234

中国标准:GB/T 5210-2006、GB/T 31586.1-2015、JT/T 695-2007 等 12 项


【应用场景】

建筑工程:混凝土桥梁、风电塔筒、钢结构防火涂层检测。

工业制造:金属表面处理、塑料涂层质量控制。

水利电力:环氧树脂砂浆、聚脲涂层附着力评估。

交通领域:铁路桥面防水层、水运工程结构防腐检测。


【配置清单】

主机 ×1

快速拉拔套筒 ×1

20mm 锭子 ×20(标配)

切割器、研磨垫、粘接剂 ×1 组

充电器、说明书、保修卡 ×1 套

便携仪器箱 ×1


【实验步骤】

1. 锭子预处理

  • 清洁:用研磨垫摩擦锭子底部 4-5 次,去除氧化物和污物。

  • 擦拭:用干布或纸巾擦拭,确保无残留碎屑。

2. 涂层预处理

  • 打磨:用研磨垫轻擦涂层表面,增加粗糙度。

  • 脱脂:用酒精擦拭涂层,去除油污和灰尘,确保粘结面干净。

3. 粘接锭子

  • 配胶:双组份 AB 胶按 1:1 比例混合均匀(避免气泡)。

  • 涂胶:用刮刀均匀涂布在锭子底部,厚度 50-100μm(可用千分尺校准)。

  • 粘结:将锭子垂直按压在涂层测试区域,避免旋转或滑动,挤出多余胶水。

  • 清理:用棉签擦除边缘溢出的胶,确保无残留。

  • 固化:按胶粘剂说明书等待固化(通常 24 小时)。

4. 切割涂层

  • 工具选择:使用 20mm 或 50mm 切割器(根据涂层厚度选择)。

  • 切割深度

    • 强结合力涂层:需切至基材,防止大面积剥离。

    • 弱结合力涂层:仅切割涂层部分,避免损伤基材。

  • 碎屑清理:用压缩空气或毛刷清除切割产生的碎屑。

5. 拉脱试验

  • 设备校准:确保拉拔器压力传感器校准有效(建议每年一次)。

  • 加载操作

    • 套筒卡住锭子后,启动压力 0.5MPa(仪器自动判断)。

    • 观察曲线:实时监控拉拔力 - 时间曲线,记录峰值。

    • 手动干预:若附着力<0.5MPa,手动停止并复位。

  • 结果记录:保存数据并打印,记录锭子脱落形式(如胶水开裂、涂层剥离等)。

二、常见问题与解决方案

1. 胶水开裂(试验失败)

  • 原因:胶混合比例错误、固化时间不足、表面污染。

  • 对策:严格按 1:1 配胶,延长固化时间至 48 小时,重新清洁表面。

2. 涂层内聚破坏(结果有效)

  • 含义:涂层自身强度低于粘结力,需提升涂层质量。

3. 涂层与基材剥离(结果有效)

  • 含义:界面结合力不足,需优化前处理或调整工艺参数。

4. 拉脱压力异常偏高

  • 原因:切割未达基材,导致涂层整体剥离。

  • 对策:确保切割深度足够,尤其对强结合力涂层。

5. 拉脱试验未自动停止

  • 原因:涂层附着力<0.5MPa。

  • 对策:手动停止并记录实际压力值,分析脱落形式。

三、注意事项

  1. 环境控制:试验需在恒温恒湿环境(23±2℃,50±5% RH)下进行。

  2. 锭子重复使用:用丙酮或酒精清洗残留胶水,避免影响下次粘结。

  3. 安全操作:佩戴手套和护目镜,防止胶水接触皮肤或眼睛。

  4. 数据分析:每组试验至少测试 5 个点,取平均值,排除异常值。







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