XH-6000N瓷砖粘结强度检测仪技术参数

1.主要技术参数

检测仪大拔出力                   6 KN / 0-3.75MPa

数显分辨率                         0.001KN / 0.001MPa

活塞行程                           10 mm

示值误差                           ≤±1%

质量（主机）                       1.8Kg

仪器同时配有规格为95mm×45mm和40mm×40mm的标准块各一组，每组三个。外墙外保温需另配100mm×100mm三块（一组）

检测仪工作原理

如图1所示，转动摇把，推动泵体内活塞移动，液压油经油管压入四通接头，一路与压力传感器相通，另一路进入千斤顶推动活塞上升，带动螺母及拉杆对标准块施加拉力。随着手柄的转动，对标准块的拉力逐渐增大，当饰面砖剥离时，油压迅速降低回零。由于传感器所受的压力与千斤顶内的压力相等，所以可通过传感器与数显电路组成测力装置，将对应压力值显示出来。在饰面砖剥离瞬间，电路将大油压记录下来。

2. 基本规定

XH-6000N智能型高精度粘结（抗拉）强度检测仪在出厂前均已进行检定并合格。在进行粘结强度检测时，检测仪应在检定有效期内，否则应重新进行检定。

取样规定

现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300m同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300 m同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。

带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取1组试样，每组在3块板中各取1个试样。预制墙板不足100块按100块计。

试样规格为95mm×45mm或40mm×40mm。试样应由专业人员随机抽取。但取样间距不得小于500mm。

龄期要求

采用水泥砂浆或水泥粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验。当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。

3. 检验方法

饰面砖粘结力检验的一般操作程序为：

仪器准备→饰面砖准备→粘贴标准块→安装仪器→粘结力试验

检测仪器、工具及材料应符合下列要求：

1.标准块尺寸应与试样规格相同；

2.游标卡尺的精度为0.02mm；

3.手持切割锯采用树脂安全锯片，锯片的尺寸宜为150×2.7×1.9(mm);

4.环氧系粘结剂，宜采用快速粘结剂，粘结强度宜大于3.0MPa；

5.胶带；

断缝应符合下列要求：

1.断缝宜在粘结强度检验前2d至3d进行切割；

2.断缝应从饰面砖表面切割至基体表面，深度应一致；

3.饰面砖切割尺寸应与标准块相同，其中两道相邻切割线应沿饰面砖灰缝切割；

标准块粘贴应符合下列要求：

1.标准块粘贴前饰面砖表面应清除污渍并保持干燥；

2.粘结剂应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀，涂层厚度不得大于1mm；

3.在饰面砖上粘贴标准块时，粘结剂不应粘污相邻饰面砖；

4.标准块粘贴后应及时用胶带十字形固定；

5.粘结剂硬化前的养护时间，当气温高于15℃时，不得小于24h；当气温在5～15℃时，不得小于48h；当气温低于5℃时，不得小于72h；在养护期不得浸入水。在低于5℃时，标准块应预热至70～80℃后，再进行粘贴。标准块的粘贴（如下图）。

1.标准块   2.粘结剂   3.面砖   4.粘结层   5.找平层   6.基体

测试前，在标准块上安装带有万向接头的拉力杆，然后安装穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心式千斤顶中心与标准块垂直。调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将智能仪表数据清零，再拧紧拉杆螺母；测试饰面砖粘结力时，匀速摇动手柄升压，直至饰面砖剥离，并按附录A的格式记录粘结强度检测仪的记录的粘结力峰值，该值即是粘结力值。测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母拉杆。

标准块处理应按下列要求进行：

1.粘结力测试完毕，应把标准块放到电热器上烧熔粘结剂，将表面粘结剂清理干净。

2.待标准块冷却后，应用50号砂纸磨擦表面直至出现光泽后涂上机油。

3.应将标准块放置干燥处；使用前应检查表面，并清除锈迹、油污。

4.粘结强度计算

单个饰面砖试件粘结强度应按下列公式计算：

           R=X/S

式中:  R---粘结强度（MPa），精确至0.01MPa;

           X---粘结力读数（1N）;

           S---试样受拉面积(mm²) 。

平均粘结强度应按下列公式计算：

               R_m= 1/3 

 式中：  Rm---粘结强度平均值（MPa），精确至0.1MPa;

         Ri---单个试件粘结强度值(MPa) 。

试样受拉面积应按实际的切割面积计算，测量精度为0.1mm。