附着力测试仪是如何进行表面和锻模预处理的？

　　附着力测试仪主要由四部分组成，即主传动部分由电机、齿带、齿带轮、斜齿轮传动和绘图头组成。拉头由头螺钉、螺母和偏心心组成；工作台部分由丝杠、半开螺母和试验台组成；机座由滑轨和电气控制组成。电气控制包括穿刺显示电路和控制电机电路；行程限位控制装置由动能止动头和微动开关组成，适用于测量各种涂膜对被涂物体表面的附着能力。

　　

　　附着力测试仪是如何进行表面和锻模预处理的？

　　

　　1、选择平坦的测试区域，该区域需要足够大以放置测试仪。

　　

　　2、打磨锻模和表面，去除表面的灰尘——更大限度地降低“粘合”失败的风险。

　　

　　3、适当混合粘合剂，并在整个锻模表面均匀地涂上胶膜。

　　

　　4、根据试验标准的要求，锻模应垂直画在试验面上。所以锻模要贴在预处理好的试验平面上。向锻模施加均匀的压力，以确保锻模表面与测试表面平行。

　　

　　5、清除锻模周围多余的粘合剂，并使其*固化。在固化过程中，当锻模连接到垂直表面时，应使用测试带。

　　

　　6、必要时，在锻模*固化后，使用提供的锻模刀具切割锻模周围的涂层。

　　

　　7、将制动器连接到锻模上，开始测试。

　　

　　如果附着力测试仪拉拔试验有效，涂层应覆盖至少50%的锻模表面。如果仪器失效，锻模上没有涂层，或涂层仅覆盖锻模表面不到50%，则拉拔试验无效，应重新试验。当每个涂层脱落时，相同的涂层仍留在锻模和试板上，这被称为“粘合失效”。当涂层与另一涂层的界面脱落时(锻模上留下一层涂层，基材上留下另一层涂层)，或者基材上的涂层已经脱落时(锻模上留下一层涂层，基材未涂层)，就会发生“脱胶”。