涂层附着力有那些测试方法？

涂层附着力有那些测试方法？

为了使涂层令人满意地发挥作用，它们必须粘附在其上所涂覆的基材上。可以使用多种*的方法来确定涂层与基材的粘合程度。常用的测量技术是用小刀或拉拔附着力测试仪进行的。在进行任何测试后，重要的是记录粘合失败是粘合剂（涂层/基材界面的失效）还是内聚性（涂膜或基材内的失效）。

刀测试

这个简单的测试需要使用美工刀来拾取涂层。它确定了涂层对基材或另一种涂层（在多涂层系统中）的粘附力通常处于足够的水平。性能取决于从基材上去除涂层的难度和去除后的涂层的尺寸。

使用刀和切割导向器，在涂层上进行两次切割，两腿之间的角度为30 – 45度，直至与基材相交形成“ X”。在顶点处，使用刀的来尝试从基材或下面的涂层上提起涂层。

这是一个非常主观的测试，其价值取决于检查员的经验。具有高内聚强度的涂层似乎比具有脆性的涂层具有更差的粘合性，因此在探测时容易破裂。与其他附着力测试方法（剥离，胶带等）没有已知的关联。

ASTM D6677中提供了应用和执行此测试的标准方法。

胶带测试

在金属基材上，刀测试的更正式版本是胶带测试。将压敏胶带粘贴在涂层上的切口上并从其上撕下。此测试有两种变体：X-cut胶带测试和交叉影线胶带测试。

X-cut磁带测试主要用于工作现场。使用锋利的剃须刀，手术刀，刀或其他切割装置，对涂层进行两次切割，切割时两腿之间的夹角为30 – 45度，直至与基材相交形成“ X”。使用钢或其他硬质金属直尺来确保直线切割。将胶带放在切口交叉点的中心，然后迅速将其除去。然后检查X切割区域是否从基材或先前的涂层上去除了涂层并进行了评级。

交叉影线胶带测试主要用于实验室中厚度小于5密耳（125微米）的涂层。它使用交叉影线模式而不是X模式。需要使用带有多个预设刀片的切割导轨或特殊的划格刀，以确保切口之间的间距适当且平行。粘贴并拉下胶带后，然后检查切割区域并确定等级。

这些测试的应用和性能的标准方法在ASTM D3359中可用。

拉拔测试（比较直观有效准确的检测方式）

对附着力的更定量测试是拉拔测试，其中通常通过粘合剂将锭子固定在涂层上。通过使用便携式XH-M附着力测试仪，匀速施加拉力直至锭子拉脱。拉脱力以KN或者MPa显示。破断由涂层系统和基材组成的系统中优薄弱的平面发生，并且会把断裂表面暴露出来。

XH-M附着力测试仪使用机械液压方式进行加压拉拔操作。根据它们确保垂直拉力的能力，它们可分为固定对准或自对准。当拉力垂直于被测表面时，可获得优佳的可重复性。

XH-M拉拔附着力测试仪，可以测量几乎所有刚性基材上的涂层附着力。例如，对于金属，塑料和木材上的典型涂层粘结强度，20 mm的锭子一般是相对理想的选择，而50 mm的锭子则更适合于砖石基材（如混凝土）上的涂层。北京天地星火科技发展有限公司可提供定制锭子尺寸，以满足特殊的测量需求。例如，将锭子的尺寸从20 mm减小到10 mm，使测试仪的拉拔范围增加了4倍，从而使一些制造商可以准确地测量超过100MPa的附着强度。

ASTM D4541和ISO 4624中提供了应用和执行此测试的标准方法。

刮擦测试

该测试通常在实验室中执行，并且仅限于在光滑的平板表面上进行测试。通过将涂有涂层的面板推到圆形的触控笔或环下方确定附着力，该触控笔或环的负载量不断增加，直到涂层从基材表面去除为止。使用一种称为平衡光束刮擦附着力测试仪的设备。

ASTM D2197中提供了应用和执行此测试的标准方法。

其他测试

还有许多其他附着力测试。其中一些方法涉及使用拉伸试验机，将测试漆涂在基材上，并在其中嵌入纺织带（拉伸机拉动基材和布料），或者将涂料涂在两片基材之间（拉伸机将两面拉动）基材片）。ASTM D2370描述了这样一种有机薄膜的伸长率，拉伸强度和刚度的测试，当作为自由薄膜进行测试时。ASTM D5179涵盖了通过安装铝制螺柱并用拉力测试仪将其去除对塑料基材的有机涂层附着力。

ASTM D4145描述了一种弯曲试验，用于确定预涂金属基材上涂层的柔韧性和附着力。这些有机涂层在通过辊压成型，制动弯曲或其他变形过程制成产品时会承受应力。这些应力可能超过涂层的柔韧性或粘合强度，从而导致涂层破裂，基材暴露或与基材的粘合性丧失。该测试是评估涂层系统承受制造应力的能力的一种方法。

在ASTM 4146中描述了工厂应用的在钢上的富锌底漆/铬酸盐复合涂层的可成型性和附着力测试。在该测试中，将涂覆的样品在适当的机器中双轴拉伸给定距离，然后在变形区域上粘贴胶带（圆顶），然后将其拉下，然后将去除的涂料量与照相标准品进行比较，以确定涂层的附着力等级。

粘合力也是通过铅笔硬度，砾石仪，冲击（落镖等）或心轴弯曲进行的一些硬度测试的可测量结果。在这些测试中应记录涂层脱落的情况。优后，在某些耐化学性测试过程中，涂层会起泡，起泡甚至脱落，这会导致粘附力下降。